Применение системы мониторинга «Диспетчер» для расчета производственных затрат

Применение системы мониторинга «Диспетчер» для расчета производственных затрат

Как рассчитать и оптимизировать производственные затраты? 

Используем систему мониторинга «Диспетчер».

ООО «Станкосервис»
214000, г. Смоленск, ул. Карла Маркса, д.12, 3 этаж, оф. 17
+7 (4812) 24-41-02
2107
(5)

Сегодня системы мониторинга умеют собирать практически любые данные не только с промышленного оборудования, но и с инструмента и персонала. C их помощью можно регистрировать и отслеживать состояние всех элементов производственной цепочки. Более того, стало возможным сопоставлять собранные данные с текущими задачами, например фактическим количеством изготовленных деталей, расходованием и перемещением материальных ценностей, потреблением электроэнергии, и т.д. Это означает, что у вас есть все необходимое, чтобы получить подробнейшую картину хода производственного процесса, и на основе этих данных принять максимально корректное и эффективное решение.

Содержание

01Виды затрат

02Затраты на материалы

03Затраты на персонал

04Стоимость станкочаса

05Затраты на инструмент

06Расходы на обработку

07Масштабирование затрат

Прежде всего, данные о длительности полезных периодов производственного времени, а также простоев по различным причинам используются для расчетов показателей эффективности, таких как коэффициент загрузки станков и общая эффективность оборудования.

Показатели эффективности при этом могут быть получены как интегрально по предприятию и цехам, так и в разрезе единиц оборудования, ответственных исполнителей, конкретных техпроцессов и ДСЕ (деталей и сборочных единиц). Это позволяет вести многофакторный анализ, выявлять зоны низкой и передовой эффективности, обнаруживать узкие места производства и готовить целенаправленные управленческие решения.

Нормированные коэффициенты, равно как и абсолютные значения в часах, единицах объема продукции и специфических физических величинах, обобщают в удобном виде ключевую производственную информацию, чтобы руководству и специалистам было проще опираться на нее при принятии решений и в управлении.

Если же вы представляете высшее руководство предприятия, или относитесь к службам и специалистам, которых волнует экономическая эффективность, проблемы затрат и рентабельности, данные о фактических производственных затратах в деньгах представляют для вас особую ценность.

Может ли система мониторинга «Диспетчер» подкреплять традиционные виды затрат реальными данными с производства?

И если да, то какие это данные?

Давайте рассмотрим типичные виды затрат, которые учитывают экономические подразделения и специалисты предприятий (Табл. 1). К каждому виду затрат мы привели примеры данных с системы мониторинга.

Ряд значений, таких как приведенные (условные, средние и т.п.) данные, не связаны с мониторингом производства и могут быть получены только путем интеграционного взаимодействия с производственными информационными системами (ИС).

Таблица 1.

 

Виды затрат

Данные мониторинга

Данные из производственных ИС

 

Прямые издержки

 

 

1

Материалы

1.1

Затраты материалов на изготовление партии ДСЕ по одной технологической операции

Количество изготовленных и бракованных ДСЕ

Стоимость заготовок или исходных ДСЕ для технологической операции

1.2

Затраты материалов

по заказу

Затраты на материалы по всему объему изготовления заказа

Коэффициент учета транспортно-заготовительных затрат по заказу

1.3

Балансовое значение затрат материалов

по заказу

Количество бракованных ДСЕ по заказу

Стоимость реализуемых отходов

2

Персонал

2.1

Заработная плата основных работников (операторов-станочников)

Штучное и машинное время операций

Действительный фонд времени работы операторов

Тарифные ставки основных работников

2.2

Заработная плата вспомогательных работников (наладчиков, ремонтников)

Время занятости на работах по наладке, техническому обслуживанию

Тарифные ставки вспомогательных работников

3

Средства производства. Станко-час.

3.1

Амортизация оборудования

Штучное время операции

Действительный фонд времени оборудования (оснастки)

Амортизационные отчисления на оборудование

3.2

Возврат кредитов

Нет связи с мониторингом

Удельная сумма возврата кредитов на покупку данного станка в единицу времени (час, сутки и т.п.)

3.3

Арендная плата

Нет связи с мониторингом

Аренда площади, расходы на отопление, осветительные приборы, вентиляцию, уборку, содержание, администрирование:

Стоимость аренды производственного помещения в месяц (руб/кв. метр)

3.4

Потребление электроэнергии,

не связанное непосредственно с производством продукции

Нет связи с мониторингом

Приведенное значение расхода электроэнергии, не связанного с производством продукции, в единицу времени (час, сутки и т.п.)

3.5

Приведенные расходы на обслуживание

Затраты времени на обслуживание и ремонт станка

Затраты на расходные материалы и комплектующие (РМиК)

Средние затраты РМиК, рабочего времени ремонтников в единицу времени (час, сутки и т.п.)

Тарифы оплаты ремонтников

3.6

Приведенные расходы на персонал (основной, вспомогательный, управленческий)

Нет связи с мониторингом

Приведенные расходы на персонал на станок в единицу времени (час, сутки и т.п.)

3.7

Приведенные расходы на инструмент

Нет связи с мониторингом

Затраты времени на настройку инструментов вне станка

Приведенные расходы на приспособления и инструмент в составе станка в единицу времени (час, сутки и т.п.)

3.8

Приведенные затраты на расходные материалы

Нет связи с мониторингом

Приведенные расходы на расходные материалы типа смазки, охлаждающей жидкости, клея.

Среднее потребление:

СОЖ, смазочные материалы и др.

В единицу времени (час, сутки и т.п.)

4

Средства производства. Инструмент

4.1

Затраты на износ инструмента

Тип инструмента и время его фактического использования.

Штучное и машинное время операций

Период стойкости до износа по типам инструмента.

Возможно, стойкость применительно к обрабатываемым видам материалов.

4.2

Затраты настройку инструмента вне станка

Время настройки инструмента

Фонд времени наладчика

Приведенные затраты на настройку и иные действия с инструментом

4.3

Затраты на быстроизнашивающуюся технологическую оснастку

Штучное время операций

Приведенные затраты на быстроизнашивающуюся технологическую оснастку

5

Средства производства. Расходы на обработку

5.1

Энергетические затраты

Реальные затраты энергоресурсов

Штучное и машинное время операции

Тарифы оплаты электроэнергии

Средняя потребляемая мощность в режимах Обработка детали и Станок включен

5.2

Энергетические потери

Потери электроэнергии в процессе производства

 

5.3

Энергоемкость продукции

Затраты оборудованием электроэнергии на единицу продукции

 

6

Иные затраты

6.1

Социальные издержки

Нет связи с мониторингом

Приведенные затраты

6.2

Транспортировка, упаковка

Нет связи с мониторингом

Приведенные затраты

6.3

Скидки

Нет связи с мониторингом

Приведенные затраты

7

Накладные издержки

7.1

Затраты на обслуживание и ремонт оборудования

Расходы на ТОиР и ремонт (РМиК, зарплата работников служб)

Реальные затраты расходных материалов и запасных частей,

Время работы ремонтного персонала

Средние затраты РМиК, рабочего времени ремонтников в единицу времени (час, сутки и т.п.)

Тарифы оплаты ремонтников

7.2

Электроэнергия

Нет связи с мониторингом

Приведенные затраты

7.3

Совокупный износ инструмента

Нет связи с мониторингом

Приведенные затраты

7.4

Дополнительные материалы

Нет связи с мониторингом

Приведенные затраты

7.5

Потери на брак

Нет связи с мониторингом

Приведенные затраты

7.6

Доработки и доплаты

Нет связи с мониторингом

Приведенные затраты

8

Постоянные расходы

8.1

Инвестиции на выпуск вида продукции

Нет связи с мониторингом

Приведенные затраты

8.2

Расходы на составление программ для станков с ЧПУ

Нет связи с мониторингом

Приведенные затраты

Некоторые виды основных производственных затрат мы рассмотрим подробнее и оценим, как система мониторинга помогает в их оперативном и долгосрочном учете.

Затраты на материалы

«Диспетчер» точно учитывает изготовленные и забракованные ДСЕ (детали и сборочные единицы). Можно сопоставить конкретные позиции ДСЕ в «Диспетчере» с внешними данными из информационных систем, и таким образом получать совокупные затраты на материалы по каждой партии. Также, коэффициент учета транспортно-заготовительных затрат по заказу из внешней ИС можно использовать для детализации расходов на материалы, или дополнить данные сведениями о выручке от реализуемых отходов.

Для оперативных расчетов в справочнике ДСЕ «Диспетчера» предусмотрены стоимостные реквизиты, что позволяет более точно подсчитать стоимость конечных ДСЕ по вхождению в них заготовок и других ДСЕ.

Определенную сложность для расчетов в условиях реального производства создает ряд факторов:

  • меняющиеся входные цены;
  • возможные стоимостные изменения – переоценка, уценка, девальвация.

Отдельной проблемой является учет деятельности по утилизации отходов - списание брака или продажа брака, например, на металлолом.

Затраты на персонал

Наличие в базе данных «Диспетчера» точной информации о фактической занятости персонала в ходе изготовления продукции по заказам позволяет рассчитать вклад заработной платы в общий объем затрат на производство.

Тарифные ставки персонала с повременной оплатой можно трансформировать в затраты по периодам работы, по типам технологических операций, по разновидностям обрабатываемых ДСЕ.

При сдельной оплате труда важно рассматривать дополнительные сведения из внешних ИС. Это позволит учесть конкретные затраты применительно к выполняемым операциям, видам продукции, специфике заказов, включая такие факторы как срочность, секретность и т.п.

Также в «Диспетчере» можно подтянуть внешние данные о квалификации (разрядности) работников, коэффициентах премирования и т.п.

В целом, в «Диспетчере» есть вся информация для расчета материальных затрат на производство продукции и работу персонала.

В случаях, когда сопоставить данные с видами затрат сложно (например, учет затрат на средства производства), используется другой подход.

Стоимость станкочаса

Сегодня на предприятиях все чаще используется очень дорогое высокоэффективное оборудование, соответственно возрастает и существенно влияет на производственные затраты и стоимость станкочаса. Однако обычно станкочас соотносится с амортизационными отчислениями на период окупаемости оборудования, и слабо связан с интенсивностью и характером фактической эксплуатации станков. Тем не менее, наличие в системе мониторинга точной информации о времени, режимах и результатах использования оборудования позволяет применять те или иные модели автоматизированного учета.

В Табл. 1 видно, что из восьми типичных составляющих калькуляции станкочаса только две могут быть подкреплены данными из системы мониторинга. Впрочем, достаточно развитая подсистема интеграционного взаимодействия с внешними ИС позволяет оперативно формировать в «Диспетчере» значения затрат станкочасов, приближенных по составу к типичным экономическим калькуляциям.

Наличие в «Диспетчере» актуальных данных дает возможность учитывать станкочасы в общих затратах за любой период времени, по любому оборудованию, по любой производимой ДСЕ. Визуализация полной стоимости единиц оборудования в подразделениях и стоимости станкочасов при эксплуатации делает работу с отчетами проще и быстрее.

 

Затраты на инструмент

Модули «Контроль инструмента» и «Контроль технических параметров оборудования» в «Диспетчере» учитывают характеристики износа инструмента и прогнозируют сроки его замены. Наличие при этом точной информации о машинном и штучном времени выполнения технологических операций и стоимостных данных по всем основным видам инструмента позволяет рассчитывать фактическую долю затрат на инструмент при производстве конкретных ДСЕ, на конкретных станках, в конкретных цехах и участках.

Если говорить проще, для получения достоверной картины затрат на инструмент нужно в любой момент времени знать стоимость каждого инструментального комплекта и его элементов, степень их износа, остаточную стоимость. Особенно важно иметь механизмы для определения суммы затрат на инструмент по каждой тех. операции. Как и в случае с основными средствами производства, при визуализации данных о затратах важно выдавать информацию по общей стоимости инструмента – по цеху, по виду и т.п.

Нужно заметить, что при наличии в «Диспетчере» сведений о работе инструментальных служб, учитываются и затраты на подготовку инструмента. Это позволяет получать более полные и точные данные по затратам. При необходимости, можно рассчитать и затраты на быстроизнашивающуюся технологическую оснастку, не относимую к инструменту.

Расходы на обработку

  

Важной, а в определенных условиях, весьма значительной составляющей затрат, являются расходы на обработку ДСЕ. Состав и особенности таких расходов могут отличаться для разных предприятий и видов продукции. Однако практически всегда к таким расходам относят электроэнергию. В системе «Диспетчер» есть развитые средства учета характеристик энергопотребления и энергоэффективности. С их помощью можно сделать подробный расчет энергетических затрат, а затем проанализировать их эффективность. При необходимости, можно учитывать и другие виды расходов по технологическим процессам, если такая информация есть во внешних ИС.

Масштабирование затрат

С «Диспетчером» можно четко структурировать данные

  •  по предприятию и его подразделениям
  •  по конкретным работникам
  •  по производственному оборудованию
  •  по разновидностям выпускаемой продукции

Это позволяет анализировать данные по затратам в широком спектре выборки объектов анализа и по основным масштабам времени (смена, сутки, неделя и т.д). При этом типичными видами аналитики по затратам будут затраты:

  • для всего предприятия
  • для подразделения (цеха, участка, отдела)
  • для работника
  • для оборудования в целом и отдельных единиц оборудования
  • для единицы продукции

Заключение

Таким образом, система мониторинга «Диспетчер», в связке с внешними информационными системами, помогает руководству предприятия получить полную картину производства, включая затраты, и оперативно принимать на основе собранных данных эффективные решения.

Назад

Узнать подробнее о «Диспетчер»

Оставьте контакты, и мы расскажем о системе мониторинга и повышении эффективности предприятия подробнее

Стоимость рассчитывается индивидуально

© «Цифра» 2021  

продукт компании