Перспективные технологии: Электронный диспетчер

Перспективные технологии: Электронный диспетчер

На «Салюте» в реальное производство внедряется универсальная система мониторинга оборудования АИС «Диспетчер», которая позволяет получать исчерпывающую информацию о состоянии станкового парка. По оценкам экспертов, это позволит оптимизировать загрузку оборудования и увеличить коэффициент прироста эффективности его работы на 15%.

ООО «Станкосервис»
214000, г. Смоленск, ул. Карла Маркса, д.12, 3 этаж, оф. 17
+7 (4812) 24-41-02

21.04.2020

На «Салюте» в реальное производство внедряется универсальная система мониторинга оборудования АИС «Диспетчер», которая позволяет получать исчерпывающую информацию о состоянии станкового парка. По оценкам экспертов, это позволит оптимизировать загрузку оборудования и увеличить коэффициент прироста эффективности его работы на 15%.

Новый уровень контроля

Цифровые технологии продолжают покорять все новые вершины в производстве. Одной из главных проблем любого промышленного предприятия является контроль за парком оборудования, недостаток которого может снизить эффективность его работы и даже привести к нарушению плана выпуска продукции. Для решения этой проблемы на «Салюте» внедряется универсальная система мониторинга оборудования АИС «Диспетчер», разработанная российской компанией «Цифра».

Принцип работы системы мониторинга оборудования состоит в том, что каждый станок с помощью специальных терминалов или программного обеспечения начинает автоматически передавать в единую цифровую систему данные о своей работе. От станков на компьютеры и другие устройства, оснащенные специальным программным обеспечением, поступают данные об исправности и загруженности оборудования, режиме его работы. Система собирает и анализирует статистику как по всему парку, так и по отдельным подразделениям. Использование этих данных помогает оперативно ликвидировать простои оборудования, объективно оценивать качество работы операторов станков, эффективно планировать и координировать производственные процессы в цехе.

«Одно из важных преимуществ „Диспетчера“ — это возможность загружать станки на те мощности, на которые он был изначально рассчитан, — рассказывает начальник технологического бюро управления главного технолога ПК „Салют“ АО „ОДК“ Ярослав Можаровский. — Последнее обстоятельство тесно связано с окупаемостью станка. После приобретения станок определенное время работает „в ноль“, т.е. отрабатывает свою стоимость, и только после этого уже начинает работать в „плюс“ — приносить прибыль предприятию. Благодаря системе мониторинга эти данные можно отслеживать с высокой степенью точности».

Пока данные в тестовом режиме доступны только для главного инженера «Салюта» и его заместителя, главного механика, руководства ДИТ и цеха № 43, где и происходит внедрение системы, а также для руководства и членов рабочей группы. Однако в перспективе к ней будут подключены все заинтересованные лица, от мастеров до руководства производственного комплекса и корпоративного центра ОДК.

АИС «Диспетчер»В масштабах корпорации

Внедрение системы мониторинга оборудования происходит и на других предприятиях Объединенной двигателестроительной корпорации. АИС «Диспетчер» уже несколько лет успешно работает в АО «ОДК-Авиадвигатель». На данный момент здесь к системе подключено 23 единицы оборудования, а без мониторинга — около ста единиц. В последнем случае система используется только для своевременного планирования с последующим проведением технического обслуживания.

«На нашем предприятии систему мониторинга брали в первую очередь для технического обслуживания станочного оборудования. Выбрали отечественного разработчика, т.к. на момент рассмотрения (2015 г. — прим. ред.) система имела ряд преимуществ: более низкую цену, чем у зарубежных аналогов; включала в себя модули мониторинга и диспетчеризации для проведения и контроля ТО; гибкую настройку самой системы и возможность генерации собственных отчетов. Оборудование, которое эксплуатируется в опытном производстве различно и не однотипно, поэтому требует индивидуального подхода — как в подключении, так и в настройке внутри самой системы, — рассказывает ведущий инженер АО „ОДК-Авиадвигатель“ Виталий Бочкарев. — За 4 года эксплуатации система „Диспетчер“ показала свою эффективность. Она позволяет видеть реальную загрузку оборудования, информировать о поломках и анализировать их причины, вести планово-предупредительный ремонт станочного парка. Важное значение имеет трехуровневая система оповещения аварий оборудования для всех, кто связан с ним — от мастера до руководителя подразделения».

Более года назад АИС «Диспетчер» была внедрена в ОДК-Климов. К системе подключено более 40 единиц оборудования, планируется дальнейшее расширение. С октября 2019 года ее внедрение в промышленном масштабе ведется на «Сатурне». На сегодняшний день к ней подключены станки 14 производственных подразделений предприятия.

«Для анализа информации, предоставляемой системой мониторинга оборудования АИС „Диспетчер“, и выработки на ее основе управленческих решений по улучшению организационной составляющей в эксплуатации оборудования и инвестиционного планирования, у нас на предприятии создана рабочая группа. Вопросы загрузки высокопроизводительного оборудования регулярно рассматриваются на совещаниях у заместителя генерального директора — управляющего директора, — отмечает главный инженер ПАО „ОДК-Сатурн“ Игорь Ильин. — Применение в информационной системе компании мониторинга данных о работе промышленного оборудования призвано решить нескольких задач. Во-первых, существенно повысить показатели эффективности применения высокопроизводительного оборудования. Во-вторых, свести к минимуму внеплановые простои оборудования. И, в‑третьих, грамотно выстраивать инвестиционную программу по приобретению нового оборудования с учетом имеющегося производственного парка и его загрузки».

В тестовом режиме «Диспетчер» запущен на 6 станках в механосборочном цехе ММП имени В.В. Чернышева. В этом году на ПАО «ОДК-Кузнецов» готовится к подключению к этой системе 20 единиц производственного оборудования. На очереди — ОДК-Пермские моторы. В 2019 году предприятие выиграло на эти цели грант Российского фонда развития информационных технологий и планирует до 2024 года интегрировать в систему более 200 единиц технологического оборудования.

Схема АИС «Диспетчер»

Первые шаги на «Салюте»

С инициативой внедрения АИС «Диспетчер» на «Салюте» выступил главный инженер производственного комплекса Юрий Нуртдинов. Сначала, в опытном режиме, она была установлена на экспериментальном участке предприятия — ОСПУ. Здесь система прошла тестовые испытания, был устранен ряд недочетов, после чего принято решение о внедрении ее с начала 2020 года в реальное производство.

«На данный момент процесс внедрения на производственном комплексе АИС „Диспетчер“ идет полным ходом, — рассказывает главный инженер ПК „Салют“ АО „ОДК“ Юрий Нуртдинов. — В цехе № 43 полностью закончен ее монтаж, уже получаем первые данные. Всего на предприятии к системе подключено 126 единиц оборудования. Однако предстоит еще много работы: планируем оснастить цех № 43 специальными мониторами: по экрану на каждом производственном участке и у главного входа. Кроме того, необходимо внедрить коэффициенты реальной загрузки на некоторых видах оборудования, поскольку не все станки предназначены для посуточной работы. Учет этого обстоятельства позволит дать более объективную картину происходящего в цехе. Но главная задача в данный момент — получить общую картину, как будет работать эта система в условиях реального производства».

По словам экспертов рабочей группы, в перспективе рассматривается возможность оснащения станков также контролирующими датчиками, что позволит снимать более полные данные их работы. Имея такую статистику, у руководителей производственного подразделения появится возможность заранее, за месяц или даже больше, узнать, когда наступает время сдавать его на капитальный ремонт. Это позволит заранее спланировать распределение производственных мощностей в штатном режиме. После успешного внедрения в цехе № 43 систему «Диспетчер» планируется установить в цехе № 19, где к ней уже подключается 8 единиц оборудования, а в перспективе — оснастить ею все предприятие.

Директор по производству АО «ОДК» ВАЛЕРИЙ ТЕПЛОВ:

Директор по производству Валерий Теплов

«Внедрение системы мониторинга оборудования является одним из шагов на пути цифровизации производства предприятий отечественного двигателестроения, важным элементом реализации идеологии „Индустрия 4.0.“. Главное ее преимущество для руководителя состоит в обеспечении объективного контроля за производственными процессами, что дает большие возможности для эффективного управления. В перспективе, после оснащения данной системой всех предприятий холдинга, руководство ОДК сможет получать своевременную, достоверную и полную информацию о работе любого предприятия холдинга, цеха, производственного участка вплоть до конкретного станка в режиме реального времени. Это позволит вывести производственные процессы ОДК на новый уровень контроля».

Читать в источнике

Назад

Узнать подробнее о «Диспетчер»

Оставьте контакты, и мы расскажем о системе мониторинга и повышении эффективности предприятия подробнее

© «Цифра» 2020  

продукт компании