Контроль технологии

Мониторинг технологического процесса с точки зрения соблюдения установленных норм, анализ выявленных отклонений для принятия управленческих решений

Решаемые задачи
  • Оперативное обнаружение отклонений от норм в рамках технологического процесса по каждой единице продукции
  • Фиксация нарушений правил и величины отклонения от них
  • Оповещения о нарушениях в режиме онлайн
  • Ретроспективный анализ соблюдения технологии
  • Контроль временных и технологических параметров

Для кого

Технолог
Для выявления узких мест в технологических процессах и оценки изменения количества нарушений после корректировки технологических процессов
Мастер/оператор
Для оперативного оповещение об отклонениях при обработке деталей
Инженер ОТК
Для быстрого выявления причин возникновения брака и оценки динамики изменения количества нарушений технологических процессов
Основные возможности
Возможности платформы

Сферы применения

Печи
Металлообработка
 
Линии
 

Металлообработка

Контролируемые параметры
Нагрузка на оси
Нагрузка на шпиндель
 
Создаются правила, задаются значения отклонений
Если при обработке детали значение одного из параметров достигло критической величины, формируется и отправляется сообщение ответственным сотрудникам – операторам, мастеру, технологу. Далее определяются и устраняются причины отклонения: замена инструмента, корректировка режимов резания и т.д.
 

Печи, линии

Контролируемые параметры
Температура
Длительность отклонения
 
Создаются правила, задаются значения отклонений
Если температура привысила пороговое значение и при этом длительность отклонения не критична, происходит уведомление оператора (SMS, сигнальная лампа), устраняются причины отклонения, продолжается работа
Если превышены и значение температуры и длительность, происходит фиксация брака, уведомление оператора, мастера, технолога и остановка оборудования. Выясняются причины отклонений и корректируется технологический процесс.
 

Архитектура решения

Результаты внедрения
01
Оперативное оповещение о нарушении технологии
 
02
Контроль всех отклонений по конкретной единице продукции
 
03
Быстрый анализ причин брака
 
04
Сокращение количества брака и оптимизация тех. процессов
 
05
Улучшение качества продукции
 
06
Снижение износа инструмента и оборудования
 
07
Сокращение сроков выпуска продукции
 
08
Усиление производственной дисциплины
 
Минимальные требования для установки «Сервер АИС Диспетчер»
Развернуть
  • Процессор четырёхъядерный 3Ghz.;
  • ОЗУ 16 Гб;
  • Свободный объем жесткого диска 1 ТБ;
  • Сетевая карта (100Мб/с);
  • Windows 7, Windows 8, Windows 10, Windows Server 2008 или более поздние версии.
Минимальные требования для установки «Клиент АИС Диспетчер»
Развернуть
  • Процессор одноядерный 2.4 Ghz;
  • ОЗУ 4 ГБ;
  • Свободный объем жесткого диска 10 GB (с запасом и учетом внешних компонентов);
  • Сетевая карта для подключения к серверу;
  • Windows 7, Windows 8, Windows 10, Windows Server 2008 или более поздние версии.
Истории успеха
Разработано для оптимизации производительности на вашем заводе
Первая задача, которая возникает в действующем производстве, — это создание условий для максимально эффективного использования оборудования. Диспетчер позволяет оценить реальную загрузку оборудования, которая в свою очередь указывает на узкие места технологических цепочек, перегрузку оборудования. Это дает возможность объективно формулировать направления технического развития. Классификация простоев оборудования помогает оценить реальные потери рабочего времени, производственных ресурсов и определить ответственные службы и ответственных работников за указанные потери.

Смотрите также

Узнать подробнее о «Диспетчер»

Оставьте контакты, и мы расскажем о системе мониторинга и повышении эффективности предприятия подробнее

Стоимость рассчитывается индивидуально

© «Цифра» 2020  

продукт компании