Контроль производства

Часто предприятию требуется программное обеспечение для синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции. MES системы (Manufacturing Execution System), которые предназначены для решения этих задач, как правило предлагают избыточно широкий функционал, а их внедрение отнимает очень много времени и ресурсов. Учитывая потребности наших клиентов в простом в использовании и недорогом модуле для планирования и контроля производства на уровне цеха, мы разработали модуль «Контроль производства». Теперь «Диспетчер» – это больше, чем просто мониторинг оборудования.

Решаемые задачи
 
  • Планирование производства – формирование заказов, сменных заданий, маршрутных листов;
  • Подготовка производства – ввод информации о изделиях / деталях/тех. операциях, возможность задавать нормативы и правила подсчета и т.п;
  • Контроль производства –  возможность подсчитывать количество изготовленных деталей/бракованной продукции, контролировать работу производственного персонала и т.п.

Модуль легко адаптируется к специфике различных производств и при желании может быть интегрирован с MES или ERP системой.

Для кого

Руководители производственных подразделений
Для повышения ответственности производственного персонала, увеличения эффективности производства.
Руководители служб обеспечения производства
Для быстрого реагирования на потребности производства, анализа эффективности использования оборудования и принятия своевременных мер по повышению эффективности использования оборудования, снижения затрат на производство продукции.
Служба главного механика
Для идентификации аномальной работы оборудования, прогнозирования нештатных ситуаций, планирования ТОиР, получения отчетов о состоянии оборудования и результатах работы сотрудников.
Отдел главного технолога (ОГТ)
Для анализа и предотвращения потерь из-за низкой производительности оборудования и выпуска бракованной продукции, сокращения брака. Формирование обоснованных технологических норм.
Основные возможности
Возможности платформы
Результаты внедрения
01
Уменьшение времени выпуска партии продукции
 
02
Сокращение простоев
 
03
Сокращение выпуска бракованной продукции
 
04
Повышение прозрачности работы оператора
 
05
Формирование обоснованных технологических норм
 
06
Снижение затрат на производство единицы продукции
 
  • Уменьшение времени выпуска партии продукции. Оптимизация технологических процессов сокращает штучное и машинное время изготовления деталей.
  • Сокращение простоев. Оптимальное распределение сменных заданий пропорционально загружает производственные участки и оборудование, уменьшая простои из-за отсутствия заготовок или деталей.
  • Сокращение выпуска бракованной продукции. Подетальный контроль технологических операций позволяет сразу автоматически выявлять изготовление бракованных изделий, не допуская «серийный» выпуск брака.
  • Повышение прозрачности работы оператора. Система осуществляет автоматический учет всех изготовленных и бракованных деталей, не позволяя оператору станка скрывать брак и искусственно увеличивать временные нормы выполнения сменного задания.
  • Формирование обоснованных технологических норм. Требования к производственным операциям формируются на основе точной и достоверной информации о работе станков.
  • Снижение затрат на производство единицы продукции. Результат оптимизации технологических операций, снижения количества брака и сокращение времени простоев.

 

Что требуется для работы

Для использования модуля «Контроль производства» необходимо:

  1. Подготовить справочно-нормативную информацию по изготавливаемым изделиям, обрабатываемым деталям, выполняемым технологическим операциям.
  2. Организовать систему планирования работ — маршрутные листы и/или сменно-суточные задания.
  3. Установить программы «Сервер АИС Диспетчер» на сервер ЛВС и «Клиент АИС Диспетчер» на компьютеры пользователей, подключенные к ЛВС.
Минимальные требования для установки «Сервер АИС Диспетчер»
Развернуть
  • Процессор четырёхъядерный 3Ghz.;
  • ОЗУ 16 Гб;
  • Свободный объем жесткого диска 1 ТБ;
  • Сетевая карта (100Мб/с);
  • Windows 7, Windows 8, Windows 10, Windows Server 2008 или более поздние версии.
Минимальные требования для установки «Клиент АИС Диспетчер»
Развернуть
  • Процессор одноядерный 2.4 Ghz;
  • ОЗУ 4 ГБ;
  • Свободный объем жесткого диска 10 GB (с запасом и учетом внешних компонентов);
  • Сетевая карта для подключения к серверу;
  • Windows 7, Windows 8, Windows 10, Windows Server 2008 или более поздние версии.
Истории успеха
Разработано для оптимизации производительности на вашем заводе
Первая задача, которая возникает в действующем производстве, — это создание условий для максимально эффективного использования оборудования. Диспетчер позволяет оценить реальную загрузку оборудования, которая в свою очередь указывает на узкие места технологических цепочек, перегрузку оборудования. Это дает возможность объективно формулировать направления технического развития. Классификация простоев оборудования помогает оценить реальные потери рабочего времени, производственных ресурсов и определить ответственные службы и ответственных работников за указанные потери.

Смотрите также

Узнать подробнее о «Диспетчер»

Оставьте контакты, и мы расскажем о системе мониторинга и повышении эффективности предприятия подробнее

Стоимость рассчитывается индивидуально

© «Цифра» 2020  

продукт компании