Мониторинг станков и персонала

Точная автоматизированная фиксация состояния станков, расчет показателей их плановой работы и отображения результатов в реальном времени. Накапливаемая история работы оборудования в системе мониторинга основных средств для всестороннего анализа производственной деятельности и формирования верных управленческих решений.

Мониторинг состояния работы

Система «Диспетчер» подключается к любому промышленному оборудованию на предприятии и контролирует, как работает производство. Система наблюдает за своей эффективностью. Данные, которые собираются системой, являются оперативными и достоверными, т. к. снимаются непосредственно с промышленного оборудования.

Схема мониторинга оборудования
Обладая информацией о работе оборудования, администрация предприятия имеет возможность целенаправленно работать над повышением производительности, уменьшенной производительности и эффективности управления финансовыми средствами.

 

Функции модуля

  • Контроль загрузки оборудования
  • Контроль и классификация простоев оборудования
  • Контроль трудовой дисциплины операторов оборудования
  • Оповещение ответственных работников о нештатных и требующих внимания ситуациях на производстве
  • Предоставление ответственным работникам аналитических отчетов

Результаты внедрения

  • Увеличение Кз оборудования на 10% и более
  • Увеличение фактических резервов производственного времени
  • Выявление основных причин простоя оборудования и ответственных за простои работников
  • Оценка реальных потерь рабочего времени
  • Выявление узких мест технологической цепочки
  • Оптимизация графика работы (отказ от работы в выходные, от 2 или 3 смены)
  • Отказ от закупки дополнительного оборудования

Обзор возможностей модуля

Мониторинг работы оборудования


Мониторинг работы оборудования. На диаграмме – работы станков в реальном времени, состояния, причины простоев, операторы-станочники и выполняемая работа.

Настройка оповещений


Настройка оповещений. Настройка контролируемых событий позволяет оповещать ответственных сотрудников по электронной почте, сообщениями формата SMS и уведомлениями на рабочем компьютере о возникновении ситуаций, требующих оперативной реакции.

Генератор отчетов
 
Отчет о потерях времени


Генератор отчетов. (КПЭ) – загрузка оборудования и операторов-станочников, формирует наглядные представления о потерях времени по различным причинам простоя станков.

Аналитика


Аналитика. Динамическая аналитика используется для быстрой оценки КПЭ по всему предприятию, подразделениям, личным станкам и конкретным операторам, что позволяет своевременно выявлять проблемные места производства.

Интеграция с системами управления

Интеграция может быть организована с одной или несколькими системами (ERP, PDM, EAM и др.). По степени распространенности в РФ наибольший интерес представляет интеграция АИС «Диспетчер» с такими системами, как 1С, SAP, Призма. Цель интеграции – синхронизация между ERP / MES и АИС «Диспетчер» текущих изменений параметров, обеспечивающая актуальность нормативно-справочной и иной оперативной информации, исключающая ошибки и неоднозначность в получаемых отчетных данных. 

Интеграции с существующими системами на предприятии могут быть выполнены нашими специалистами в рамках отдельного договора или дополнительного соглашения, с указанием объема, стоимости и сроков выполнения работ по интеграции. Также наши клиенты могут и сами сделать интеграцию АИС «Диспетчер» с системами на предприятии, вся необходимая для этого документация будет предоставлена.

Что требуется для работы

Для использования модуля «Мониторинг станков и персонала» необходимо:

  1. Подключить к локальной сети УЧПУ те станки, в которых будет интерфейс ETHERNET.
  2. При отсутствии в УЧПУ станка интерфейса прямого подключения к ЛВС, подключение станка осуществляется посредством терминалов ввода-вывода ТВВ-10. 
  3. Установить программы «Сервер АИС Диспетчер» на сервер ЛВС и «Клиент АИС Диспетчер» на компьютеры пользователей, подключенные к ЛВС.

Опция контроля энергоэффективности позволяет проводить оперативный и объективный сбор данных по затратам электроэнергии станками в различных режимах и состояниях, регистрировать и анализировать качественные показатели системы электропитания, такие, как косинус фи, выбросы и спады напряжения. Корреляция уровней потребляемой мощности и изменения рабочих состояний станков дает возможность углубленного исследования технологических операций и режимов обработки с точки зрения их энергетической эффективности.

Контроль энергоэффективности

Функции модуля

  • Постоянный контроль электропотребления каждой единицы оборудования
  • Расчет ключевых показателей энергоэффективности

Результаты внедрения

  • Снижение затрат на электроэнергию
  • Определение основных источников потерь электроэнергии (какое оборудование, в какое время)
  • Планирование потребления электроэнергии по фактическим затратам

Обзор возможностей опции

Мониторинг аналоговых сигналов


Мониторинг аналоговых сигналов. Параметры энергопотребления, как и любые измеряемые параметры по станочному оборудованию, можно анализировать в графической и табличной формах.

Отчеты и статистика


Отчеты и статистика. Статистическая обработка параметров энергопотребления дает ответственным за энергетическое хозяйство предприятия достоверную базу для анализа и принятия мер по улучшению качества и экономии электроэнергии.

Что требуется для работы

Для использования опции контроля энергоэффективности необходимо:

  1. Подключить к станочным терминалам линии для измерения электрических параметров при помощи соответствующих датчиков (токовые клещи и т. п.).

Дополнительная информация

Техподдержка значок
Чтобы оставить заявку на пилотный проект, нажмите «Получить пилотный проект» или напишите нам e-mail: order@intechnology.ru

© «Станкосервис» 2005-2018  

Смоленск, ул. Исаковского, д. 28

Москва, Большой бульвар, 42, корп. 1

Поставка продукции: order@intechnology.ru

Служба поддержки: support@intechnology.ru