Мониторинг производственных ресурсов

Точная автоматизированная фиксация состояния станков, расчет показателей их плановой работы и отображения результатов в реальном времени. Накапливаемая история работы оборудования в системе мониторинга основных средств для всестороннего анализа производственной деятельности и формирования верных управленческих решений.

Решаемые задачи
  • Контроль загрузки оборудования
  • Контроль и классификация простоев оборудования
  • Контроль трудовой дисциплины операторов оборудования
  • Оповещение ответственных работников о нештатных и требующих внимания ситуациях на производстве
  • Предоставление ответственным работникам аналитических отчетов
  • Постоянный контроль электропотребления каждой единицы оборудования
  • Расчет ключевых показателей энергоэффективности

Обладая информацией о работе оборудования, администрация предприятия имеет возможность целенаправленно работать над повышением производительности, уменьшенной производительности и эффективности управления финансовыми средствами.

Результаты внедрения
01
Увеличение коэффициента загрузки оборудования на 10% и более
 
02
Увеличение фактических резервов производственного времени
 
03
Выявление основных причин простоя оборудования и ответственных
 
04
Отказ от закупки дополнительного оборудования
 
05
Выявление узких мест технологической цепочки
 
06
Определение основных источников потерь электроэнергии
 
Возможности «Диспетчер»
 
Станок с ЧПУ
Станок без ЧПУ
Линия
Рабочее место

Интеграция с системами управления

Интеграция может быть организована с одной или несколькими системами (ERP, PDM, EAM и др.). По степени распространенности в РФ наибольший интерес представляет интеграция «Диспетчер» с такими системами, как 1С, SAP, Призма. Цель интеграции — синхронизация между ERP / MES и «Диспетчер» текущих изменений параметров, обеспечивающая актуальность нормативно-справочной и иной оперативной информации, исключающая ошибки и неоднозначность в получаемых отчетных данных.

Интеграции с существующими системами на предприятии могут быть выполнены нашими специалистами в рамках отдельного договора или дополнительного соглашения, с указанием объема, стоимости и сроков выполнения работ по интеграции. Также наши клиенты могут и сами сделать интеграцию «Диспетчер» с системами на предприятии, вся необходимая для этого документация будет предоставлена.

Что требуется для работы

Для использования «Диспетчер» необходимо:

  1. Подключить к локальной сети УЧПУ те станки, в которых будет интерфейс ETHERNET.
  2. При отсутствии в УЧПУ станка интерфейса прямого подключения к ЛВС, подключение станка осуществляется посредством терминалов ввода-вывода ТВВ-10.
  3. Установить программы «Сервер Диспетчер» на сервер ЛВС и «Клиент Диспетчер» на компьютеры пользователей, подключенные к ЛВС.

Для использования опции контроля энергоэффективности необходимо подключить к станочным терминалам линии для измерения электрических параметров при помощи соответствующих датчиков (токовые клещи и т. п.).

Истории успеха
Разработано для оптимизации производительности на вашем заводе
Первая задача, которая возникает в действующем производстве, — это создание условий для максимально эффективного использования оборудования. «Диспетчер» позволяет оценить реальную загрузку оборудования, которая в свою очередь указывает на узкие места технологических цепочек, перегрузку оборудования. Это дает возможность объективно формулировать направления технического развития. Классификация простоев оборудования помогает оценить реальные потери рабочего времени, производственных ресурсов и определить ответственные службы и ответственных работников за указанные потери.

Запросить коммерческое предложение

Заполните форму, и наши технические специалисты подготовят коммерческое предложение для вашего предприятия

© «Цифра» 2020  

продукт компании