Контроль энергоэффективности

Решаемые задачи
Инвестиции в производство не ограничиваются стоимостью покупки станков - потребление энергии промышленным оборудованием также является значительным расходом для предприятия. Станки потребляют электроэнергию даже во время простоя, а потери энергии могут быть связаны с неэффективным или неисправным оборудованием, неучтенными нагрузками, неудачным рабочим расписанием с запуском самого мощного оборудования в часы пикового потребления.
Модуль «Контроль энергоэффективности» собирает и объединяет данные о затратах на электроэнергию в различных режимах и условиях работы оборудования, что позволяет анализировать качественные показатели системы электропитания и технологических операций с точки зрения их энергоэффективности.

Для кого

Руководители производственных подразделений
Для оперативного управления процессами, повышения ответственности производственного персонала, контроля выполнения плана, увеличения эффективности производства.
Руководители служб обеспечения производства
Для быстрого реагирования на потребности производства, анализа эффективности использования оборудования и принятия своевременных мер по повышению эффективности использования оборудования.
Отдел главного энергетика (ОГЭ)
Для контроля обеспечения энергоресурсами, планирования потребления электроэнергии.
Отдел труда и заработной платы
Для контроля показателей эффективности операторов-станочников, контроля работы персонала в реальном времени, корректировки графика работы подразделений.
Основные возможности
Возможности платформы
Результаты внедрения
01
Снижение затрат
снижение затрат на электроэнергию до 3%
 
02
Определение источников потерь
спределение основных источников потерь электроэнергии (какое оборудование, в какое время)
 
03
Планирование потребления электроэнергии
по фактическим затратам
 
 
 

 

Истории успеха
Разработано для оптимизации производительности на вашем заводе
Первая задача, которая возникает в действующем производстве, — это создание условий для максимально эффективного использования оборудования. Диспетчер позволяет оценить реальную загрузку оборудования, которая в свою очередь указывает на узкие места технологических цепочек, перегрузку оборудования. Это дает возможность объективно формулировать направления технического развития. Классификация простоев оборудования помогает оценить реальные потери рабочего времени, производственных ресурсов и определить ответственные службы и ответственных работников за указанные потери.

Смотрите также

Узнать подробнее о «Диспетчер»

Оставьте контакты, и мы расскажем о системе мониторинга и повышении эффективности предприятия подробнее

Стоимость рассчитывается индивидуально

© «Цифра» 2020  

продукт компании