Мониторинг сварочного оборудования

Специализированное решение по подключению сварочных полуавтоматов к «Диспетчер»

Решение предназначено для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG-MAG).

Сварочный полуавтомат — это электромеханический прибор для выполнения сварочного процесса плавящимся электродом в виде проволоки путем механизированной подачи его к месту сварки (к сварочной ванне). Скорость подачи проволоки устанавливается сварщиком на самом аппарате, а скорость и стабильность скорости перемещения горелки вдоль шва зависит только от сварного.

Сварочные полуавтоматы можно разделить на две категории согласно исполнению:

  • однокорпусные, те, у которых механизм подачи проволоки, источник сварочного тока и система управления размещены в одном корпусе.
  • более сложные, разделенные на две и более частей, в которых подающий механизм с горелкой и основным управлением в одном блоке, а источник сварочного тока с управлением в другой. При больших нагрузках рекомендуется дооборудовать горелку специальным водяным охлаждением с блоком циркуляции.

Каждый полуавтоматический аппарат состоит из следующих незаменимых блоков:

  • источник тока для электродуговой сварки,
  • редуктор с двигателем для перемещения проволоки,
  • горелка с рукавом,
  • сварочный кабель для подключения зажима к свариваемой детали (это чтобы замкнуть сварочную цепь),
  • рукав для подачи газа к входному штуцеру аппарата,
  • баллон с понижающим давление редуктором,
  • система управления, которая управляет пуском, остановкой проволоки, регулировками скорости подачи и мощности дуги.

У каждого полуавтомата предусмотрена регулировка сварочного напряжения, и скорости подачи проволоки. Эти регулировки могут быть как ступенчатыми, так и плавными. У некоторых аппаратов схемотехнически предусмотрена зависимость скорости подачи от напряжения. Зачастую плавные регулировки присутствуют у полуавтоматов инверторного типа источника сварочного тока.

Силами кампании «Цифра» разработано специализированное аппаратное решение для подключения сварочных полуавтоматов к системе мониторинга Диспетчер: регистратор сварочных параметров (Далее РСП).

Регистратор сварочных параметров

Рис. 1.

РСП представляет собой законченный блок в металлическом корпусе, его внешний вид изображен на рисунке 1, 2. Имеется возможность передачи данных как по локальной сети, так и по Wi-Fi. Подключение сварочного оборудования: универсальное для любых сварочных аппаратов с применением аппаратных средств собственной разработки.

Регистратор сварочных параметров

Рис. 2.

Снимаемые параметры

  • Входное напряжение по 3 фазам
  • Входной ток по 3 фазам
  • Потребляемая мощность
  • Потребляемая электроэнергия
  • Скорости подачи проволоки
  • Метраж проволоки
  • Расход газа*
  • Выходной ток сварки
  • Выходное напряжение сварки
  • Счетчик циклов сварки(беспрерывных)

* Опционально.

Возможные состояния, снимаемые автоматически

Формируемые состояния в системе

Комментарий

Сварочный полуавтомат включен\выключен

Фиксация состояний, когда сварочный полуавтомат подключен к сети электропитания

Простой сварочного полуавтомата

Сварочный полуавтомат включен, но не осуществляет сварку

Сварка шва

Фиксация состояния, когда сварочный полуавтомат осуществляет сварку шва

Сварка прихватки

Фиксация состояния, когда сварочный полуавтомат осуществляет сварку прихватки

На данный момент РСП поставляется в 2-ух комплектациях: РСП-01 и РСП-01У.

РСП-01У отличается от РСП-01 отсутствием расходомера газа и не может определять расход газа или сварочной смеси, а также отсутствием Wi-fi приемника и может передавать данные только по локальной сети (Ethernet).

Автоматизированное рабочее место оператора (АРМ) может быть реализовано как на базе стационарных терминалов ввода-вывода ТВВ-10М или пультов мониторинга ПМ-10/12/14, так и на базе переносного мобильного устройства — терминала сбора данных ТСД* (Рис.5)

* Применение ТСД возможно при наличии Wi-fi покрытия в рабочей зоне и работает только с РСП-01.

Пример установки РСП

Пример установки РСП

Рис. 3, 4. Пример установки РСП.

ТСД

Рис. 5. ТСД.

Эффект от мониторинга

  1. Контроль трудовой дисциплины операторов.
  2. Получение данных о состояниях и режимах работы оборудования в реальном времени для выявления узких мест и анализа этих данных для принятия управленческих решений.
  3. Выявление причин неэффективного использования оборудования.
  4. Сокращение простоев оборудования.
  5. Получение данных об энергопотреблении оборудования.
  6. Получение данных о расходе проволоки и защитного газа при осуществлении сварочных процессов.
  7. Возможность оповещения ответственных сотрудников при возникновении внештатных ситуаций с возможностью эскалации оповещений.
  8. Получение аналитических отчетов и обзоров о работе оборудования и производственного персонала, расчет ключевых показателей эффективности работы оборудования.
  9. Возможность передачи данных мониторинга в производственные системы заказчика (Интеграция).

Узнать подробнее о «Диспетчер»

Оставьте контакты, и мы расскажем о системе мониторинга и повышении эффективности предприятия подробнее

Стоимость рассчитывается индивидуально

© «Цифра» 2020  

продукт компании