Мониторинг сварочного оборудования

Специализированное решение по подключению сварочных полуавтоматов к «Диспетчер»

Решение предназначено для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG-MAG).

Сварочный полуавтомат — это электромеханический прибор для выполнения сварочного процесса плавящимся электродом в виде проволоки путем механизированной подачи его к месту сварки (к сварочной ванне). Скорость подачи проволоки устанавливается сварщиком на самом аппарате, а скорость и стабильность скорости перемещения горелки вдоль шва зависит только от сварного.

Сварочные полуавтоматы можно разделить на две категории согласно исполнению:

• однокорпусные, те, у которых механизм подачи проволоки, источник сварочного тока и система управления размещены в одном корпусе.
• более сложные, разделенные на две и более частей, в которых подающий механизм с горелкой и основным управлением в одном блоке, а источник сварочного тока с управлением в другой. При больших нагрузках рекомендуется дооборудовать горелку специальным водяным охлаждением с блоком циркуляции.

Каждый полуавтоматический аппарат состоит из следующих незаменимых блоков:

• источник тока для электродуговой сварки,
• редуктор с двигателем для перемещения проволоки,
• горелка с рукавом,
• сварочный кабель для подключения зажима к свариваемой детали (это чтобы замкнуть сварочную цепь),
• рукав для подачи газа к входному штуцеру аппарата,
• баллон с понижающим давление редуктором,
• система управления, которая управляет пуском, остановкой проволоки, регулировками скорости подачи и мощности дуги.

У каждого полуавтомата предусмотрена регулировка сварочного напряжения, и скорости подачи проволоки. Эти регулировки могут быть как ступенчатыми, так и плавными. У некоторых аппаратов схемотехнически предусмотрена зависимость скорости подачи от напряжения. Зачастую плавные регулировки присутствуют у полуавтоматов инверторного типа источника сварочного тока.

Силами кампании «Цифра» разработано специализированное аппаратное решение для подключения сварочных полуавтоматов к системе мониторинга Диспетчер: регистратор сварочных параметров (Далее РСП).

Рис. 1.

РСП представляет собой законченный блок в металлическом корпусе, его внешний вид изображен на рисунке 1, 2. Имеется возможность передачи данных как по локальной сети, так и по Wi-Fi. Подключение сварочного оборудования: универсальное для любых сварочных аппаратов с применением аппаратных средств собственной разработки.

Рис. 2.

Снимаемые параметры

• Входное напряжение по 3 фазам
• Входной ток по 3 фазам
• Потребляемая мощность
• Потребляемая электроэнергия
• Скорости подачи проволоки
• Метраж проволоки
• Расход газа*
• Выходной ток сварки
• Выходное напряжение сварки
• Счетчик циклов сварки(беспрерывных)

* Опционально.

Возможные состояния, снимаемые автоматически

На данный момент РСП поставляется в 2-ух комплектациях: РСП-01 и РСП-01У.

РСП-01У отличается от РСП-01 отсутствием расходомера газа и не может определять расход газа или сварочной смеси, а также отсутствием Wi-fi приемника и может передавать данные только по локальной сети (Ethernet).

Автоматизированное рабочее место оператора (АРМ) может быть реализовано как на базе стационарных терминалов ввода-вывода ТВВ-10М или пультов мониторинга ПМ-10/12/14, так и на базе переносного мобильного устройства — терминала сбора данных ТСД* (Рис.5)

* Применение ТСД возможно при наличии Wi-fi покрытия в рабочей зоне и работает только с РСП-01.

Рис. 3, 4. Пример установки РСП.

Рис. 5. ТСД.

Эффект от мониторинга

1. Контроль трудовой дисциплины операторов.
2. Получение данных о состояниях и режимах работы оборудования в реальном времени для выявления узких мест и анализа этих данных для принятия управленческих решений.
3. Выявление причин неэффективного использования оборудования.
4. Сокращение простоев оборудования.
5. Получение данных об энергопотреблении оборудования.
6. Получение данных о расходе проволоки и защитного газа при осуществлении сварочных процессов.
7. Возможность оповещения ответственных сотрудников при возникновении внештатных ситуаций с возможностью эскалации оповещений.
8. Получение аналитических отчетов и обзоров о работе оборудования и производственного персонала, расчет ключевых показателей эффективности работы оборудования.
9. Возможность передачи данных мониторинга в производственные системы заказчика (Интеграция).