Мониторинг ТПА

Техническое решение для мониторинга термопластавтоматов

Термопластавтомат (ТПА) — инжекционно-литьевая машина, применяемая для изготовления деталей из термопластов методом литья под давлением. В настоящее время более трети штучных изделий из полимерных материалов в мире производится с использованием термопластавтоматов. Более половины номенклатуры оборудования, применяемого в переработке полимеров, предназначено для литья под давлением. Технология литья идеально соответствует массовому производству изделий сложной формы, важным требованием к которым является точное соответствие размерам. Промышленное литье (промлитье) осуществляется по ГОСТам.

Термопластавтомат

Условно термопластавтоматы (ТПА) можно разделить на ТПА с ручным управлением, когда оператор запускает каждый цикл вручную, по окончании удаляя каждый готовый экземпляр изделия из оснастки, и ТПА с инжекторным управлением (инжекторно-литьевые машины), в которых процессы протекают в автоматическом виде под управлением электроникой ТПА.

Время цикла в процессе литья варьируется в широких пределах — тонкостенные изделия могут изготавливаться за несколько секунд, отливки весом в сотни килограмм могут производиться минутами.

В общем случае ТПА имеет 2 основных узла: узел пластикации, узел смыкания пресс-формы с последующим выталкиванием. В ряде случаев ТПА может быть снабжен разнообразным дополнительным оборудованием, таким как обогревом пресс-формы, набором датчиков, блоком ЧПУ, отдельными приводами важных узлов и т.д.

Базовое техническое решение подключения ТПА (инжекторно-литьевой машины) к программно-аппаратному комплексу Диспетчер основано на применении аппаратных средств (терминалов и регистраторов) для получения основных контролируемых состояний термопластавтомата.

Возможные состояния, снимаемые автоматически

Состояние Комментарий
ТПА включен/выключен Фиксация состояний, когда ТПА подключено к сети электропитания
Работа в Цикле Производство изделий в автоматическом режиме.
Наладка Наладка на новую прессформу или производство изделия в ручном режиме
Простой ТПА ТПА включен, не работа в Цикле.
Авария Авария во время производства изделий
Деталь изготовлена (партия деталей изготовлена) Конец изготовления изделия, детали, партии изделий.
Заканчивается материал Формирование состояния предупреждения об окончании материал для производства в баке ТПА
Цикл Рабочий цикл пресс-формы
Работа в ручном режиме Оператор изготавливает контрольную партию деталей в ручном режиме
Смыкание/Размыкание пресс-формы Фиксация процесса смыкания/размыкания пресс-формы
Подача материала Подача расплавленного материала

Контролируемые параметры

В зависимости от конструктивных особенностей ТПА возможно формирование дополнительных состояний по согласованию с Заказчиком.

  • токовая нагрузка по каждой фазе питания ТПА;
  • напряжение по каждой фазе питания ТПА (всплеск, провалы);
  • мощность ТПА (активная/полная);
  • потребляемая ТПА электроэнергия с привязкой к различным состояниям ТПА.

Эффект от мониторинга

  1. Контроль трудовой дисциплины операторов.
  2. Получение данных о состояниях и режимах работы оборудования в реальном времени для выявления узких мест и анализа этих данных для принятия управленческих решений.
  3. Выявление причин неэффективного использования оборудования.
  4. Сокращение простоев оборудования.
  5. Подсчет изготовленной продукции.
  6. Повышение оперативности реакции на нештатные ситуации: выход из строя ТПА, заканчивается материал в баке ТПА и т. д.
  7. Контроль соблюдения технологических норм и соблюдения режимов производства продукции с возможностью оповещения ответственных сотрудников.
  8. Получение аналитических отчетов и обзоров о работе оборудования и производственного персонала, расчет ключевых показателей эффективности работы оборудования.
  9. Возможность передачи данных мониторинга в производственные системы заказчика (Интеграция).

Узнать подробнее о «Диспетчер»

Оставьте контакты, и мы расскажем о системе мониторинга и повышении эффективности предприятия подробнее

Стоимость рассчитывается индивидуально

© «Цифра» 2020  

продукт компании