Сбор данных

Мониторинг работы производственного оборудования и персонала – важнейший фактор модернизации производства. Автоматизированная фиксация состояний элементов производства с высокой частотой дискретности оперативно формирует большие объемы разнообразной информации. Сбор данных о действиях персонала станков с ЧПУ, сигналах электроавтоматики, показаниях датчиков положения, скорости и прочих величин, значениях рабочих переменных программ УЧПУ, замерах электроэнергетических параметров позволяет осуществлять полное «фотографирование» динамики состояний параметров производственной системы. Система мониторинга «Диспетчер» становится на предприятии важнейшим источником информации для контроля процессов изготовления продукции, для координации вспомогательных и обслуживающих работ в соответствии с динамически возникающими потребностями, а также для оперативного анализа и выработки эффективных управленческих решений.

Терминальное и сетевое подключение

Терминалы сбора данных, терминалы-регистраторы и сетевые протоколы подключения к станкам сертифицированы и защищены патентами. Программное обеспечение внесено в реестр Минкомсвязи РФ и имеет свидетельство о государственной регистрации.

АИС «Диспетчер» взаимодействует с оборудованием по широкому набору интерфейсов и протоколов обмена данными и отличается «умением» снимать информацию с любого станочного оборудования. Подключение станков при помощи оригинальных аппаратных устройств или прямым соединением УЧПУ с локальной сетью мониторинга осуществляется по эффективной методике, отработанной на большом числе предприятий и моделей оборудования, в том числе для станков, выпущенных много лет назад.

Наличие нескольких специализированных устройств собственной разработки позволяет гибко приспосабливаться к особенностям и потребностям конкретных предприятий, подразделений и даже отдельных станков. Терминалы ввода-вывода с богатым функционалом полностью закрывают все вопросы сбора данных и управления действиями обслуживающего персонала. Терминалы-регистраторы также обеспечивают сбор всей необходимой информации о состояниях и параметрах станков, при этом пользовательский ввод осуществляется при помощи дополнительных устройств – от простых ручных пультов и до цеховых компьютеров или мобильных устройств.

Большой опыт подключения станков как с помощью терминалов, так и непосредственной интеграцией УЧПУ в локальную сеть позволяет осуществлять развертывание системы мониторинга в короткие сроки. Хорошо отработанные типовые решения минимизируют стоимость работ на этапе внедрения и даже позволяют проводить монтаж системы мониторинга силами предприятий-заказчиков.

Что выбрать? Сетевое или аппаратное подключение?

Подключение станочного оборудования, не содержащего интерфейсов для работы в ЛВС, возможно только при помощи специальных аппаратных устройств. Однако такие устройства не просто интегрируют станки в общую сеть, но и обладают набором важных для мониторинга функциональных возможностей, не присутствующих в типичных УЧПУ, а также позволяют дополнять УЧПУ средствами эффективной передачи управляющих программ.

Прямое подключение к ЛВС тех УЧПУ, которые оснащены сетевыми интерфейсами, позволяет передавать в систему мониторинга много разнообразной информации о выполняемой на станке программе, текущем состоянии обработки, значениях рабочих переменных. Но при этом некоторые важные для мониторинга данные нужно получать с помощью дополнительных средств и методов, таких как использование цеховых компьютеров или киосков оператора.

Система мониторинга АИС «Диспетчер» позволяет комбинировать два способа подключения, что повышает возможности сбора информации и позволяет решать более сложные задачи.

Сравнение сетевого (прямого) и аппаратного подключения АИС «Диспетчер» к оборудованию


Дополнительная информация

Техподдержка значок
Для отправки заявки на пилотный проект нажмите «Получить пилотный проект» или напишите нам e-mail: lan@cncinfo.ru

© «Станкосервис» 2005-2017

+7 (4812) 24-41-02

Смоленск, ул. Исаковского, д. 28

Москва, Большой бульвар, 42, корп. 1

Поставка продукции: lan@cncinfo.ru

Служба поддержки: service@cncinfo.ru