Техническая диагностика состояния технологического оборудования

Решаемые задачи

Подсистема «Техническая диагностика состояния технологического оборудования», входящая в модуль «Управление простоями», предназначена для предотвращения внезапных сбоев и отказов в работе производственного оборудования (узлов, механизмов, систем управления) и предупреждения о нарушении точностных характеристик его формообразующих узлов.

Система обеспечивает сбор необходимых технологических данных, контроль параметров телеметрии станка, накопление и оперативный анализ этой информации, построение трендов изменения параметров и прогнозирование возникновения нежелательных событий. Результаты технической диагностики предоставляются заинтересованным пользователям в виде аналитических отчетов, содержащих прогноз надежности и остаточного ресурса оборудования.

Техническая диагностика состояния оборудования

Для кого

Главный технолог
Для оперативного управления процессами, повышения ответственности производственного персонала, контроля выполнения плана, увеличения эффективности производства.
Главный механик
Для исключения неэффективных внеплановых и планово-предупредительных ремонтов, прогнозирования и предотвращения нежелательных событий и снижения затрат на сервисное обслуживание.
Руководители служб обеспечения производства
Для предотвращения внезапных сбоев и отказов в работе производственного оборудования, увеличения срока службы оборудования.
Возможности
Возможности платформы
Результаты внедрения
01
Сокращение выпуска бракованных деталей
 
02
Снижение затрат на сервисное обслуживание
 
03
Увеличение срока службы оборудования
 
  • Сокращение выпуска бракованных деталей. Своевременное обнаружение и устранение отклонений в работе станочных узлов предотвращает выпуск брака из-за некорректной работы станка
  • Снижение затрат на сервисное обслуживание. ТОиР планируются на основе объективной информации о техническом состоянии станочного парка, получаемой в режиме реального времени
  • Увеличение срока службы оборудования. За счет исключения неэффективных внеплановых и планово-предупредительных ремонтов.

 

Что требуется для работы

Для использования подсистемы «Техническая диагностика» необходимо:

  1. Определить механические узлы станка, мониторинг технического состояния которых будет проводить система, и состав объектов диагностики для каждого узла.
  2. При необходимости оснастить станки соответствующими датчиками и устройствами: виброконтроллерами, системами Renishaw BallBar или определить типы переносных диагностических устройств.
  3. Заполнить в приложении «Клиент Диспетчер» в «Справочнике оборудования» разделы «Технические данные и технологические данные» с указанием узлов/объектов/параметров, которые будут контролироваться.
  4. Заполнить в приложении «Сервер Диспетчер» справочники «Объекты вибродиагностики» и «Оборудование вибродиагностики» с указанием узлов/объектов/параметров.
  5. Подключить и настроить устройства диагностики.
Истории успеха
Разработано для оптимизации производительности на вашем заводе
Первая задача, которая возникает в действующем производстве, — это создание условий для максимально эффективного использования оборудования. Диспетчер позволяет оценить реальную загрузку оборудования, которая в свою очередь указывает на узкие места технологических цепочек, перегрузку оборудования. Это дает возможность объективно формулировать направления технического развития. Классификация простоев оборудования помогает оценить реальные потери рабочего времени, производственных ресурсов и определить ответственные службы и ответственных работников за указанные потери.

Смотрите также

Узнать подробнее о «Диспетчер»

Оставьте контакты, и мы расскажем о системе мониторинга и повышении эффективности предприятия подробнее

Стоимость рассчитывается индивидуально

© «Цифра» 2020  

продукт компании