Управление простоями оборудования
Автоматизированная поддержка сервисных и ремонтных работ способствует сокращению сроков ремонта и увеличению долговечности оборудования за счет оптимального по срокам и качеству профилактического обслуживания. Быстрое реагирование подсистемы «Диспетчеризация» на возникающие проблемы с оборудованием и полный контроль за этапами выполнения сервисно-ремонтных заявок ускоряет восстановление работоспособности оборудования. Подсистема «Техобслуживание и ремонт» обеспечивает автоматизированный учет наработки оборудования, планирование и согласованное проведение работ по ТОиР.
Функции модуля
- Подсистема «Диспетчеризация сервисных служб»:
- контроль за работой персонала сервисных служб;
- контроль за расходом запасных частей и материалов при устранении причин простоев;
- детализация информации о неисправных узлах и блоках, описание ремонтных случаев;
- организация и контроль работ, выполняемых сторонними сервисными организациями.
- Подсистема «ТОиР»:
- планирование и контроль проведения техобслуживания, технической диагностики и планово-предупредительных ремонтов.
Результаты внедрения
- Сокращение продолжительности внеплановых простоев
- Предотвращение внеплановых простоев и увеличение срока службы оборудования
- Оценка объемов трудоемкости и результативности профилактических и ремонтных работ
- Выработка рекомендаций и обучение специалистов оптимальному проведению типовых ремонтных работ
- Учет и прогнозирование потребности в запасных частях и материалах
- Снижение затрат на обслуживание оборудования
Обзор возможностей модуля
Организация ТОиР. Журнал планируемых и выполненных работ по ТОиР служит важным источником информации для управления сервисно-ремонтной деятельностью предприятия.
Журнал сервисной службы. Оперативный контроль хода ремонтных работ в журнале сервисных служб облегчает распределение ответственности за исполнение заявок и своевременное реагирование на возникающие затруднения при ремонте.
Журнал простоев. Контроль возникновения простоев оборудования в доступном для производственных и вспомогательных подразделений журнале облегчает координацию работ и способствует сокращению потерь рабочего времени.
Анализ наработки оборудования. Автоматизированный контроль наработки оборудования для разных уровней работ по техобслуживанию обеспечивает оптимальное планирование и экономию затрат.
Справочник комплектующих и материалов. Возможности подробного описания категорий, типов, узлового состава и специфических параметров для широкого спектра промышленного оборудования существенно облегчают проведение работ и заказ необходимых комплектующих.
Справочник оборудования. Адаптивная система настройки позволяет использовать разнообразные правила и способы контроля наработки оборудования, увязывать типичные отказы с ответственными ремонтными службами, формировать наборы требуемых комплектующих и материалов.
Что требуется для работы
Для использования модуля «Управление простоями» необходимо:
- Подготовить и внести в базу данных состав и параметры обслуживаемого оборудования (в том числе, не подключенного к системе мониторинга)
- Реорганизовать процессы ремонта на основе автоматизированного контроля исполнения заявок от подразделений, столкнувшихся с необходимостью ремонта оборудования
- Ввести в практику согласование планов техобслуживания с рекомендациями, основанными на расчетах наработки оборудования в подсистеме «ТОиР» модуля «Управление простоями»
Дополнительная информация
© «Станкосервис» 2005-2017
Смоленск, ул. Карла Маркса, д. 12
Москва, Большой бульвар, 42, корп. 1
Поставка продукции: lan@cncinfo.ru
Служба поддержки: service@cncinfo.ru
