Управление простоями: диспетчеризация и ТОиР
- Возможности
- Управление простоями: диспетчеризация и ТОиР
Модуль «Управление простоями: подсистема «Диспетчеризация», подсистема «ТОиР»» - это эффективный и удобный инструмент, обеспечивающий:
- сокращение продолжительности работ по ремонту и обслуживанию оборудования;
- предотвращение внеплановых простоев и увеличение срока службы оборудования;
- получение отчетов о работе оборудования, персонала, использовании запасных частей;
- получение аналитической информации по реагированию различных служб на возникающие простои оборудования.
Модуль состоит из трех подсистем
Подсистема «Диспетчеризация» предназначена для организации оперативной работы служб предприятия, отвечающих за работоспособность промышленного оборудования, и формирования отчетов о результатах работы этих служб. Подсистема предназначена для поддержки работы любых вспомогательных подразделений, обеспечивающих организационную и техническую готовность оборудования на предприятии.
Подсистема «ТОиР» служит для организации процессов планирования и контроля проведения технического обслуживания, технической диагностики и планово-предупредительных ремонтов оборудования.
Подсистема «Техническая диагностика состояния оборудования» предназначена для контроля фактического состояния узлов станка с помощью мониторинговых и диагностических методов и позволяет перейти к обслуживанию оборудования по его фактическому состоянию.
Для кого
- Сокращение продолжительности внеплановых простоев. Получение достоверных данных со станка в режиме реального времени позволяет точно выявить причину выхода оборудования из строя и сразу приступить к ее устранению
- Предотвращение внеплановых простоев и увеличение срока службы оборудования. Накопление системой данных и их анализ позволяют предупреждать поломки оборудования, вовремя проводя ТОиР, прогнозировать потребности в запасных частях и материалах
- Беспрерывность работы производства. Автоматизированный контроль наработки оборудования обеспечивает оптимальное планирование ППР и своевременное перераспределение нагрузки на другие станки.
- Снижение затрат на обслуживание оборудования. Оптимизация работы сервисных служб предприятия позволяет снизить количество человеко-часов, затрачиваемых на ремонт станков и поддержание их в рабочем состоянии.
- Снижение затрат на сервисное обслуживание. ТОиР планируются на основе объективной информации о техническом состоянии станочного парка, получаемой в режиме реального времени.
- Сокращение выпуска бракованных деталей. Своевременное обнаружение и устранение отклонений в работе станочных узлов предотвращает выпуск брака из-за некорректной работы станка.
- Аварийные ситуации становятся прогнозируемыми. Автоматическое сравнение состояния станочных узлов с эталоном в режиме реального времени позволяет объективно оценивать их остаточный ресурс и превентивно проводить ТОиР.
Что требуется для работы
Для использования модуля «Управление простоями: подсистема «Диспетчеризация», подсистема «ТОиР»» необходимо:
- Подготовить и внести в базу данных состав и параметры обслуживаемого оборудования (в том числе не подключенного к системе мониторинга).
- Реорганизовать процессы ремонта на основе автоматизированного контроля исполнения заявок от подразделений, столкнувшихся с необходимостью ремонта оборудования.
- Ввести в практику согласование планов техобслуживания с рекомендациями, основанными на расчетах наработки оборудования в подсистеме «ТОиР» модуля «Управление простоями».
- Установить программы «Сервер АИС Диспетчер» на сервер ЛВС и «Клиент АИС Диспетчер» на компьютеры пользователей, подключенные к ЛВС.
- Процессор четырёхъядерный 3Ghz.;
- ОЗУ 16 Гб;
- Свободный объем жесткого диска 1 ТБ;
- Сетевая карта (100Мб/с);
- Windows 7, Windows 8, Windows 10, Windows Server 2008 или более поздние версии.
- Процессор одноядерный 2.4 Ghz;
- ОЗУ 4 ГБ;
- Свободный объем жесткого диска 10 GB (с запасом и учетом внешних компонентов);
- Сетевая карта для подключения к серверу;
- Windows 7, Windows 8, Windows 10, Windows Server 2008 или более поздние версии.
Смотрите также
© «Цифра» 2020
