Вибродиагностика

Решаемые задачи

Модуль Вибродиагностика позволяет в режиме реального времени:

  • измерять параметры, характеризующие техническое состояние механических узлов станка с ЧПУ;
  • сравнивать полученные значения с допустимыми;
  • оповещать о значениях, выходящих за установленные пределы.

Всё это помогает своевременно выявлять дефекты и принимать предупредительные меры, чтобы предотвратить внезапную поломку.

Для кого

Главный технолог
Для контроля отклонений от технологических параметров, выявления дефектов и предотвращения поломок.
Главный механик
Для идентификации аномальной работы оборудования, прогнозирования внештатных ситуаций.
Руководители служб обеспечения производства
Для быстрого реагирования на потребности производства и принятия своевременных мер по повышению эффективности использования оборудования.
Возможности
Результаты внедрения
01
Предотвращение выхода из строя станков из-за их неправильной эксплуатации
 
02
Своевременное планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту
 

Что требуется для работы

Для использования модуля «Вибродиагностика» необходимо:

  1. Определить механические узлы станка, мониторинг технического состояния которых будет проводить система, и состав объектов вибромонитринга для каждого узла.
  2. Оснастить станки соответствующими датчиками и устройствами вибромониторинга. Диспетчер поддерживает устройства виброконтроля SKF, IFM Electronic, Висом.
  3. Заполнить в приложении «Сервер Диспетчер» справочники «Объекты вибродиагностики» и «Оборудование вибродиагностики» с указанием узлов/объектов/параметров, которые будут контролироваться.
  4. Подключить и настроить устройства виброконтроля.
Истории успеха
Разработано для оптимизации производительности на вашем заводе
Первая задача, которая возникает в действующем производстве, — это создание условий для максимально эффективного использования оборудования. Диспетчер позволяет оценить реальную загрузку оборудования, которая в свою очередь указывает на узкие места технологических цепочек, перегрузку оборудования. Это дает возможность объективно формулировать направления технического развития. Классификация простоев оборудования помогает оценить реальные потери рабочего времени, производственных ресурсов и определить ответственные службы и ответственных работников за указанные потери.

Смотрите также

Узнать подробнее о «Диспетчер»

Оставьте контакты, и мы расскажем о системе мониторинга и повышении эффективности предприятия подробнее

Стоимость рассчитывается индивидуально

© «Цифра» 2020  

продукт компании