Диспетчер
Система мониторинга промышленного оборудования
Первая задача для увеличения эффективности производства — продуктивное использование оборудования. Система мониторинга станков с ЧПУ и персонала «Диспетчер» поможет оценить существующую загрузку. Позволит найти в технологических цепочках узкие места, оценить временные и производственные потери, определить ответственных.
01
Собирает
данные с помощью прямого подключения или аппаратных решений
02
Анализирует
данные, преобразует в аналитические отчеты
03
Оповещает
ответственных о событиях в цехе в нужное время
Возможности системы мониторинга станков «Диспетчер»
Мониторинг производственного процесса
- Создание и хранение базы данных, импорт из производственных систем, Excel.
- Отслеживание проведения техопераций с привязкой к оборудованию, персоналу.
- Подсчет ДСЕ, сравнение с плановым значением, возможность спрогнозировать выполнение плана, оповещение об отклонениях.
- Статистика по параметрам обработки технических операций.
- Аналитические отчеты по выработке производственных единиц.
Управление производственным процессом
- Формирование производственного заказа, маршрутного листа, ССЗ.
- Передача ССЗ в электронном виде на АРМ оператора: ТВВ или ПМ.
- Контроль за выполнением сменного задания/маршрутного листа в режиме реального времени.
- Наличие готовых коннекторов с производственными системами заказчика на уровнях заказов, маршрутных листов, ССЗ.
Контроль параметров технологического процесса
- Привязка управляющих программ к технологическим операциям.
- Автоматическая передача УП на станок с ЧПУ при регистрации сменного задания или технологической операции.
- Сравнение УП, запускаемой на станке с ЧПУ с эталонной версией УП, находящейся на сервере.
- Организация архива УП для станков с ЧПУ.
- Возможность оперативного оповещения в случае расхождения фактически отрабатываемой УП с эталонной версией.
Контроль параметров технологического процесса
- Отслеживание технологических параметров, заложенных в тексте УП, с возможностью сравнения нормативных параметров обработки УП с фактическими.
- Контроль фактических режимов работы станка.
- Отслеживание отклонений режимов обработки от заданных параметров с возможностью вывода информации на линейные диаграммы в режиме реального времени, оповещения ответственных сотрудников.
- Фиксация видов брака при помощи АРМ оператора или специалиста ОТК в режиме реального времени.
Контроль трудовой дисциплины при работе на оборудовании
- Фиксация времени начала и окончания работы оператора: RFID пропуска, сканер ШК, табельный номер.
- Оповещение ответственных лиц в случае отсутствия регистрации оператора.
- Статистика работы сотрудника.
- Сравнение производительности операторов.
Управление сервисными и ремонтными службами
- Оцифровка и формирование единой справочной базы по оборудованию предприятия.
- Учет подключенного и не подключенного к системе производственного оборудования.
- Ведение склада комплектующих, учет расхода при выполнении плановых и аварийных работ, интеграция данных.
- Оперативный контроль за выполнением ППР с фиксацией длительности и задействованного персонала.
Техническая диагностика производственного оборудования
- Диагностика узлов и агрегатов.
- Использование различных методов диагностики: вибродиагностика; ввод данных с диагностических приборов в автоматизированном режиме.
- Прогнозирование и планирование ТО узлов и агрегатов по получаемым данным с планированием комплектации на ремонт.
Вибромониторинг
- Контроль условий эксплуатации станка: предотвращение опасных для конструкции станка уровней вибрации, фиксация ударных воздействий на шпиндель, инструмент и заготовку.
- Контроль технологического процесса: контроль режимов резания, предотвращение отклонений от заданного технологического процесса.
- Контроль состояния инструмента: оценка состояния режущего инструмента, оценка остаточного ресурса инструмента.
- Техническая диагностика: предотвращение опасных для конструкции станка уровней вибрации, фиксация ударных воздействий на шпиндель, инструмент и заготовку.
Плановое обслуживание и ремонт (ТОиР)
- Автоматизация процессов подготовки и проведения ТО и ППР оборудования на основе наработки.
- Предотвращение внеплановых простоев, увеличение срока службы.
- Оценка объемов трудоемкости и результативности профилактических и ремонтных работ.
- Выработка рекомендаций и обучение специалистов оптимальному проведению типовых ремонтных работ.
Технические преимущества
Подключение системы мониторинга станков к любому оборудованию
УЧПУ
Устройство числового программного управления
ПЛК
Программируемый логический контроллер
Роботы
Промышленные роботы
ОКП
Открытые коммуникационные протоколы
Кроссплатформенный
сервер
сервер
Сбор и обработка технических и технологических данных производственного оборудования.
Интеграционная
шина
шина
Интеграция с системами подготовки производства: CAD, CAM, CAE, PDM, PLM; системами планирования управления и контроля за производственным процессом: ERP, MES; системами для управления простоями и надежностью оборудования: TDM, TRM, EAM.
Клиентские
места
места
Ролевая модель клиентских мест как через адаптированный web-интерфейс, так и с использованием приложения.
Преимущества системы мониторинга станков ЧПУ
Централизация
Централизация технического обслуживания и ремонта
Консолидация
Консолидация информации в едином центре для дальнейшего анализа и принятия решений
Универсальность
Подключение к любому оборудованию
Интеграция
Готовые интеграционные коннекторы
Оперативное реагирование
Реагирование в режиме реального времени и мгновенное устранение неполадок
Увеличение полезной загрузки
Полезная загрузка повышается
на 10-20%
на 10-20%
Объективная информация
Четкие показатели эффективности: загрузка, реальная работа, простои. Сбор данных автоматический, исключающий человеческий фактор
Пилотный
проект
проект
Возможность запуска пилотного проекта
Демо-версия бесплатно -
попробуй Диспетчер в действии
Результаты внедрения
20%
рост коэффициента загрузки оборудования
Система «Диспетчер» позволила одному из ведущих предприятий отрасли газотурбинного двигателестроения России «ОДК-Пермские моторы» собирать всю информацию онлайн и повысить эффективность использования производственных мощностей.
8 млн. руб.
снижение себестоимости одного машинокомплекта
Cистема «Диспетчер», внедренная на предприятии «Редуктор-ПМ», выявила более десяти причин простоя станков, позволила рационально и эффективно распределять загрузку, а персоналу — получать актуальную информацию о состоянии производства.
25%
увеличение средней доли машинного времени
С внедрением системы «Диспетчер» на предприятии определили состояние оборудования, выявили причины простоев и добились более чем двукратного увеличения доли машинного времени.
9,93%
общий коэффициент эффективности
С внедрением системы мониторинга «Диспетчер» специалисты предприятия ФНПЦ «ННИИРТ» наладили оперативное управление производственным процессом и повысили эффективность работы оборудования и персонала.
22%
снижение стоимости станкочаса
Внедрение системы Диспетчер привело к снижению стоимости станкочаса и росту портфеля заказов.
10%
рост загрузки оборудования
Оперативный мониторинг состояния оборудования, благодаря системе мониторинга «Диспетчер», позволил своевременно выявлять простои на производстве, а система оповещений — оперативно их устранять.
33%
снижение доли организационных простоев
Прозрачная информационная модель производства, организованная с помощью системы «Диспетчер», позволила предприятию «МАГМА» продуктивно работать в условиях карантина. Половина управленческого персонала успешно мониторили работу предприятия, находясь в самоизоляции.
14%
рост загрузки оборудования
Благодаря внедрению мониторинговой системы «Диспетчер» удалось добиться повышения производительности, гибкости и интегрируемости решений на предприятии «Трансмашхолдинг».
15%
повышение производительности оборудования
Группа компаний «Параллель» — производитель крепежных изделий: болтов, шпилек, гаек, анкерных изделий, заклепок и т. д. Предприятие так же изготавливает инструмент для производства крепежа. Располагается на территории завода «Северсталь-Метиз».
20%
повышение эффективности производства
Cистема Диспетчер, внедренная на предприятие «Курскрезинотехника», сделала производство прозрачным, помогла увеличить эффективность на 20% и сократить количество брака.
90 000 000
годовой прирост выручки
Внедренная на предприятиях ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» система мониторинга Диспетчер выявила 3 300 станкочасов в месяц резервного машинного времени и увеличила выручку на 90 миллионов рублей за год.
25%
увеличение работы оборудования
Разработчики Диспетчер обеспечили возможность подключения системы к любому промышленному оборудованию, выстроив очень простую и логичную структуру мониторинга. Информация со станков поступает на терминал ТВВ-10, далее вся собранная информация о работе оборудования поступает на сервер, в сразу после этого на клиентские места.
10–15%
повышение коэффициента загрузки
Предприятие отличается различной организацией производств (основное, инструментальное, нестандартного оборудования) и различной продолжительностью цикла изготовления конечных изделий. После нескольких месяцев мониторинга можно было уверенно говорить, что коэффициент загрузки оборудования повысился на 10–15%.
Решение для вашего оборудования
Мониторинг оборудования теперь доступен в облаке!
Облачное решение это — надежность, мобильность и эффективность Узнать подробнее
Преимущества облачной версии
Быстрое подключение от одного часа*
*от одного часа для станков с ЧПУ
*от одного часа для станков с ЧПУ
Не требуется дополнительная инфраструктура
Доступная стоимость
Надежность и безопасность: соответствие 152-ФЗ
Автоматическое обновление ПО
Оплата за реальное время использования системы
Медиацентр
Новости
Новости продукта
08.02.2021
Мир меняется все быстрее — неизвестно, что ждет нас завтра. Цифровизация сегодня — это не только способ повышения эффективности или экономии, а возможность существовать в новой реальности.
25.12.2020
ГК «Цифра» выпустила новый релиз системы мониторинга «Диспетчер» — версию 3.0.
08.07.2020
«Цифра» представила новый релиз системы мониторинга «Диспетчер» — версию 2.10.
Публикации о нас
16.07.2020
Администрация города Смоленск
08.07.2020
© «Цифра» 2021
продукт компании
продукт компании