Диспетчер
Система мониторинга промышленного оборудования
01
Собирает
данные с помощью прямого подключения или специализированных аппаратных решений
02
Анализирует
данные мониторинга и преобразует в аналитические отчеты
03
Оповещает
ответственных о событиях в цехе в нужное время, оптимизируя производственные процессы
Возможности «Диспетчер»
Мониторинг производственного процесса
- Создание и хранение базы данных, возможность импорта данных из производственных систем или Excel.
- Отслеживание выполнения тех операций с привязкой к оборудованию, производственному персоналу.
- Подсчет ДСЕ, сравнение в плановым значением, оповещение об отклонениях и возможность прогнозирования выполнения плана.
- Статистика по параметрам обработки тех операций.
- Аналитические отчеты по выработке производственных единиц.
Управление производственным процессом
- Формирование производственного заказа, маршрутного листа, ССЗ.
- Передача ССЗ в электронном виде на АРМ оператора: ТВВ или ПМ.
- Контроль за выполнением сменного задания/маршрутного листа в режиме реального времени.
- Наличие готовых коннекторов с производственными системами Заказчика на уровнях Заказов, маршрутных листов, ССЗ.
Контроль параметров технологического процесса
- Привязка управляющих программ к технологическим операциям.
- Автоматическая передача УП на станок с ЧПУ при регистрации сменного задания или технологической операции.
- Сравнение УП, запускаемой на станке с ЧПУ с эталонной версией УП, находящейся на сервере.
- Организация архива УП для станков с ЧПУ.
- Возможность оперативного оповещения в случае расхождения фактически отрабатываемой УП с эталонной версией.
Контроль параметров технологического процесса
- Отслеживание технологических параметров, заложенных в тексте УП, с возможностью сравнения нормативных параметров обработки УП с фактическими.
- Контроль фактических режимов работы станка.
- Отслеживание отклонений режимов обработки от заданных параметров с возможностью вывода информации на линейные диаграммы в режиме реального времени, оповещения ответственных сотрудников.
- Фиксация видов брака при помощи АРМ оператора или специалиста ОТК в режиме реального времени.
Контроль трудовой дисциплины
- Фиксация времени начала и окончания работы оператора на оборудовании: RFID пропуска, сканер ШК, табельный номер.
- Оповещение ответственных лиц в случае отсутствии регистрации оператора на производственном оборудовании.
- Статистика работы оператора на производственном оборудовании.
- Сравнение производительности операторов при работе на типовом оборудовании или при выполнении типовых технологических операций.
Управление сервисными и ремонтными службами
- Оцифровка и формирование единой справочной базы по оборудованию предприятия.
- Учет подключенного и не подключенного к системе производственного оборудования.
- Ведение склада комплектующих для оборудования, учет расхода при выполнении плановых и аварийных работ, интеграция данных.
- Оперативный контроль за выполнением ППР с фиксацией длительности и задействованного персонала.
Техническая диагностика производственного оборудования
- Диагностика узлов и агрегатов промышленного оборудования.
- Использование различных методов диагностики: вибродиагностика; ввод данных с диагностических приборов в автоматизированном режиме.
- Прогнозирование и планирование ТО узлов и агрегатов по получаемым данным с планированием комплектации на ремонт.
Вибромониторинг
- Контроль условий эксплуатации станка: предотвращение опасных для конструкции станка уровней вибрации, фиксация ударных воздействий на шпиндель, инструмент и заготовку.
- Контроль технологического процесса: контроль режимов резания, предотвращение отклонений от заданного технологического процесса.
- Контроль состояния инструмента: оценка состояния режущего инструмента, оценка остаточного ресурса инструмента.
- Техническая диагностика: предотвращение опасных для конструкции станка уровней вибрации, фиксация ударных воздействий на шпиндель, инструмент и заготовку.
Плановое обслуживание и ремонт (ТОиР)
- Автоматизация процессов подготовки и проведения ТО и ППР оборудования на основе наработки.
- Предотвращение внеплановых простоев и увеличение срока службы оборудования.
- Оценка объемов трудоемкости и результативности профилактических и ремонтных работ.
- Выработка рекомендаций и обучение специалистов оптимальному проведению типовых ремонтных работ.
Технические преимущества
Подключение к любому оборудованию
УЧПУ
Устройство числового программного управления
ПЛК
Программируемый логический контроллер
Роботы
Промышленные роботы
ОКП
Открытые коммуникационные протоколы
Кроссплатформенный
сервер
сервер
Сбор и обработка технических и технологических данных производственного оборудования.
Интеграционная
шина
шина
Интеграция с системами подготовки производства: CAD, CAM, CAE, PDM, PLM; системами планирования управления и контроля за производственным процессом: ERP, MES; системами для управления простоями и надежностью оборудования: TDM, TRM, EAM.
Клиентские
места
места
Ролевая модель клиентских мест как через адаптированный web-интерфейс, так и с использованием приложения.
Преимущества системы
Централизация
Централизация технического обслуживания и ремонта оборудования
Консолидация
Консолидация информации в едином центре для дальнейшего анализа и принятия решений
Универсальность
Подключение к любому оборудованию
Интеграция
Готовые интеграционные коннекторы
Оперативное реагирование
Реагирование в режиме реального времени и мгновенное устранение неполадок
Увеличение полезной загрузки
Полезная загрузка оборудования повышается
на 10-20%
на 10-20%
Объективная информация
Четкие показатели эффективности: загрузка, реальная работа, простои. Сбор данных автоматический, исключающий человеческий фактор
Пилотный
проект
проект
Возможность запуска пилотного проекта
Результаты внедрения
15%
повышение производительности оборудования
Группа компаний «Параллель» — производитель крепежных изделий: болтов, шпилек, гаек, анкерных изделий, заклепок и т. д. Предприятие так же изготавливает инструмент для производства крепежа. Располагается на территории завода «Северсталь-Метиз».
20%
повышение эффективности производства
Cистема «Диспетчер», внедренная на предприятие «Курскрезинотехника», сделала производство прозрачным, помогла увеличить эффективность на 20% и сократить количество брака.
90 000 000
годовой прирост выручки
Внедренная на предприятиях ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» система мониторинга «Диспетчер» выявила 3 300 станкочасов в месяц резервного машинного времени и увеличила выручку на 90 миллионов рублей за год.
25%
увеличение работы оборудования
Разработчики АИС «Диспетчер» обеспечили возможность подключения системы к любому промышленному оборудованию, выстроив очень простую и логичную структуру мониторинга. Информация со станков поступает на терминал ТВВ-10, далее вся собранная информация о работе оборудования поступает на сервер, в сразу после этого на клиентские места.
10–15%
повышение коэффициента загрузки
Предприятие отличается различной организацией производств (основное, инструментальное, нестандартного оборудования) и различной продолжительностью цикла изготовления конечных изделий. После нескольких месяцев мониторинга можно было уверенно говорить, что коэффициент загрузки оборудования повысился на 10–15%.
Решение для вашего оборудования
Мониторинг станков
Мониторинг дизель-генераторов
Мониторинг печей
Мониторинг сварочного оборудования
Мониторинг КИМ
Мониторинг испытательных стэндов
Мониторинг кранового оборудования
Мониторинг ТПА
Медиацентр
Новости
Новости продукта
25.03.2020
«Цифра» представила новый релиз системы мониторинга «Диспетчер» — версию 2.9.
11.12.2019
«Цифра» представила новый релиз системы мониторинга «Диспетчер» — версию 2.8.
25.07.2019
Для снижения нагрузки на АИС «Диспетчер» и исключения зависания системы в релизе 2.7 представлена новая архитектура сервера.
продукт компании
